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模具检测方法与步骤详解

www.truedet.com2019-11-03

完成模具后,有必要对模具进行多次测试。通常,中型和小型模具需要测试13次,大中型模具需要测试35次,结构特别复杂的模具可能需要更多的试验。试验次数与设备和所用技术人员的素质有关,并与模具设计和生产质量等因素密切相关。同时,它在一定程度上反映了模具厂的技术水平。

模具水平最全面的反映是上次测试提供的样品。通常,将样品发送给买方以检查结果,作为接受模具的重要依据。样品的正确尺寸可以反映模具的制造精度。因此,在验收过程中,必须首先进行产品验收。

在形成塑料零件或完成所需的后处理之后至少16小时制成接受件。接受标准环境温度232,相对湿度506%,露点温度21,大气压hPa,空气流速1m/s。如果实际环境不规范,则可以在双方协商的条件下进行,或者测量值相对应。对长度膨胀系数进行校正。

1。产品基本尺寸检查

要获取样品,请首先观察其总体形状是否正确,以及基本形状是否符合产品设计思想。然后检查该制品的基本尺寸。

2。检查产品合适的尺寸

产品的配合尺寸是指产品间产品之间或产品与相关组件之间的配合,包括部分配合尺寸和整体相对位置尺寸。

3。试组装检查

检查基本尺寸,外部尺寸和配合尺寸后,认为设计符合设计要求,可以进行测试组装检查。这是产品检查中非常重要的手段。它可以验证匹配的尺寸并执行空间曲面。验证。

4。外观质量检验

当预组装件满足要求时,需要对零件的外观质量进行全面检查。此时的外观质量是指在没有常见缺陷的情况下外观质量是否满足要求。

5。动平衡和静平衡测试

高速零件需要进行动平衡平衡测试。对于要求高强度的零件,需要进行冲击试验,强度和高温试验。

完全接受后,必须对模具进行检查和接受。如上所述,可以提供完整样品的模具在总体结构上可以认为是基本合理的。但是,模具的其他部分仍应仔细检查。模具零件的加工精度,镶嵌方法,热处理方法等因素直接影响模具的使用寿命。

1。模具的外观质量

在它们前面放置一对模具。首先,观察模板的加工水平。模板是笔直的,并且上,下侧是平坦的且成形的。形状整齐,四边有(25)mmX45倒角,给人留下很好的印象,甚至提醒人们模具的内部加工质量必须优越。如果外表面粗糙且模板的长度不均匀,尽管它不影响固有质量,但是很难想象这种模具可以生产出高质量的产品。

2。检验模具的主要零件尺寸

在接受塑料零件后,基本上可以确定型腔的正确尺寸,并且模具其他方面的尺寸公差还需要进一步检查。

3。主要结构部件的状态

确保在模具结构中运动的运动部件,模具嵌件,嵌件,滑块和易损件的正常运行。

4。模具材料加工

在模具设计中,用户可以对模具材料提出特殊要求,并且可以根据国家标准对模具标准件进行热处理。

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