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焊丝用带钢条块状缺陷的控制

www.truedet.com2019-10-30

药芯焊丝具有沉积速度快,生产效率高,焊缝形成美观的特点。它广泛应用于船舶,机械制造,桥梁等领域。在轧制过程中,药芯焊丝容易出现带状缺陷。该缺陷不规则地分布在冷却盘管和焊丝的退绕表面上,从而严重影响焊丝的使用。

分析表明,在热轧过程中,钢带的表层会形成粗晶粒组织,在随后的冷轧过程中,应力集中会在粗晶粒与细晶粒之间的边界处形成。晶粒区域,将获得晶界处硫化物的夹杂物和富集。导致表面开裂和杂散状缺陷。条形缺陷通常通过调整焊丝成分,热轧温度和卷取工艺来控制,具体来说:

1.调整钢丝的成分。

钢丝的钢成分应设计成能满足其深拉性,并具有良好的延展性,以防止拉拔过程中断裂。为了提高钢丝的高温强度并提高抗变形性,将Mn的含量适当地调整为0.29%,可以使钢中的Mn元素与S结合而形成MnS夹杂物。填充到Fe-Fe3C晶格中。为了减轻S的“热脆性”危险。同时,为了提高钢的延展性,降低淬透性并获得稳定的铁素体+珠光体室温结构,将C控制目标降低到约0.027 %,并且Si含量降低到0.02%。

2。调整焊丝的热轧工艺参数。

为了有效地抑制卷材弯曲变形时带材表面局部晶粒的异常生长,将终轧温度从℃调整为890℃,并调整热轧卷取温度。从720°C到580°C。层流冷却用于控制晶粒的生长速度,并在卷取之前提高卷材的表面强度。同时,选择合适的润滑机构以使变形区域均匀变形。

3。调整卷纸夹纸辊的压力。

卷取机压纸辊由较小的压力控制。在精轧机和卷取机之间建立张力控制之后,将夹送辊压力设置为5 kN的目标压力值,此后,直到精轧机F2开始抛钢,压紧辊尾部的目标压力值被控制在20 kN。在整个过程中,成品带头150m和尾部200m使用正常的夹送辊压力进行轧制,中间部分的压力控制在5kN。减小了压紧辊的夹紧力,减小了作用在带材表面上的能量,减小了由变形引起的相变,并且有效地控制了晶粒的异常生长。

tags:带钢

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