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挤压模具造成的挤压大帽原因分析

www.truedet.com2019-10-29

首先,让我们看一下什么是挤压模。挤压模是一种成型模,但他的卸料方法是通过挤压此动作来实现。广泛用于铝型材结构,也用于塑料零件。模具挤出的原因是,较大的瓶盖通常是由模具表面的不平整引起的,这会导致剪切不干净,并且铝逐渐粘到外部。以下是使用多个挤出模头的原因,这可能会导致大瓶盖的挤出:

1。挤压模的端面不平坦或有缺陷端口,使锁紧表面有缝隙和铝紊流。模具缺陷应及时修复,模具表面必须平整。

2,进料腔的外圆太大(模具距离太短),模具的锁紧面积小,进料腔被同一圆外接,距正常侧面为10mm,极限不小于5mm,挤压比不应仅通过扩大分流腔来简单地消除过多的模具。使用这种挤压模时,必须将上,下,左,右中心对齐,以防止模头距离偏差。

3。挤出模头中没有铣削喷嘴。模具的闭合表面太大。单位面积的压力小于,该压力小于出口压力。铝铸铝运行后,没有切出模具面,这会导致模具表面不平整。这么大的帽子很难清洗。请注意,气缸表面应适当上油,并且不再粘附在铝上。模具表面的铝可以被剪切多次。可以在模面上的圆柱体上的凹口上油,以使模面运行铝制不粘模具,剪切。即使您的飞跃很小,您也会成功。

4。挤压模喷嘴的尺寸小于气缸工作面的尺寸,并且气缸模的闭合面积小,这也容易受到气缸工作面的影响。将小型机器模具改装为大型机器时,请注意模具喷嘴的直径和大圆筒的直径。

5。挤压模具的厚度不够,挤压管被压在模具套筒上。模具和套筒的厚度应符合前三个和第三个的原理,即模具导向面应从模具套筒伸出1mm.,且模具套筒切勿直接受到压力;否则,模具套容易变形且容易变形。

6。模具套筒和模具之间的间隙太大,间隙中的铝会导致剪切不干净且模具表面不平整。这种情况在从小型机器改装而来的模具中通常很常见。

7。挤压比太高,出口阻力大于按压力,锁紧表面不平整,铝从锁紧表面流出。在大多数情况下,汽车会窒息而死,并且可以适当地提高杆温度和模具温度。如有必要,可以加热模具套或什至垫圈,然后将其放在机器上。同时,杆的长度可以适当地缩短并且长度可以减小。当铝棒太短时,可以在不提高铝棒温度的情况下进行冲压和生产。棒的高温也容易释放盖,这也限制了速度的增加。

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