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镀锌工艺技术的发展

www.truedet.com2019-10-25

镀锌技术的发展

为了获得高质量的表面,1990年代新建的镀锌生产线使用了大量的美国钢接头,而美国的钢法则使用高密度电解脱酯技术(HCD)快速有效地去除表面。

油污染,在还原退火炉中,美国钢法用全辐射管代替了改良的森吉米尔方法中的敞开式加热,因此可以严格控制温度和气氛,以确保不氧化气氛。炉子,从而确保

涂层的优异附着力和表面质量。

传统的热镀锌生产线的工艺布置是设置精加工机。用于现代汽车板生产的宽带钢热浸镀锌单元通常在工艺布局中有两台精加工机,并且采用第一道精加工。

用四辊精轧机将带材的表面弄平,以消除表面的不均匀外观;第二道精加工是选择两辊精轧机,使带钢具有一定的粗糙度。

传统的热浸镀锌生产线是双弯针,安装在工艺段的出口和入口。由于对纸板表面的要求极高,因此在完成纸板加工后,有时需要5到10根辊来更换平滑辊,

工艺部分的实施不会停止换辊,提高了开工率,因此某些设备在精加工机的前面增加了一个活套,即第一行和三套循环的工艺布置,新弯针的存储时间通常为120秒。

国外热浸镀锌或翻新旧热浸镀锌机组的生产能力和产品质量得到进一步提高。发达国家新开发的生产线可以生产宽度为2100mm的热浸镀锌钢

板,机组速度最高可达200m/min,合金化速度达136m/min,年生产能力达60万吨。

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